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DCS控制的混凝土搅拌楼(站)控制系统

 

    系统采用成熟的DCS 产品。在控制层配置一个控制站,采用专用模块与现场的进行通讯,同时负责整个过程的控制;在操作层采用了2 个操作员站,分别操作安装控制系统,它们可作为互备,即通过权限设置,在另外一台出现故障时,它们可以完成另外一台的功能;在操作员站和控制站之间,采用工业以太网,通讯协议采用和利时专用的通讯协议HSIE,可以有效
地阻止病毒的传播。在操作层,预留了接口,操作员站可以自动读取配方数据库的配方数据,实际与上层配方管理的集成。打印机负责打印日常报表,由两个操作站共享。
 
系统特点:
(1)高可靠性
由于DCS系统将系统控制功能分散在各控制单元上实现,系统结构采用容错设计,因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外,采用双主控冗余设计,更增加了系统的可靠性。目前大型控制系统(如电厂、钢铁厂等系统)均采用DCS控制模式。
(2)开放性
DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计,系统中各台设备采用工业以太网方式通信,实现信息传输,当需要改变或扩充系统功能时,可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下,几乎不影响系统其他计算机的工作。
(3)灵活性
通过组态软件根据不同生产工艺进行软硬件组态,即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面,从而方便地构成所需的控制系统
(4)控制功能齐全
DCS控制算法丰富,集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体,可实现各种先进控制,并可方便地加入所需的特殊控制算法。处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制,并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理。
实现混凝土生产工艺要求所有过程(包括进料、配料、卸料、搅拌和出砼等)的全
过程的自动控制,具有称量提前量动态自动跟踪修正、超秤自动扣秤、砂含水率自动测定、在线检测、在线帮助、远程故障诊断、混凝土坍落度在线检测等各项功能。
 
 
(5)易于扩展
采用开放式、标准化、模块化和系列化设计,数据采用Microsoft SQL Server 2000数据库,该数据支持网络管理功能,可实现与混凝土企业信息管理系统、车辆调度系统等系统的无缝连接。
(6)易于安装维护
系统升级扩展、维护便捷,由于DCS系统是模块化结构,很容易更换和扩展。当某一局部或某个计算机出现故障时,可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换。控制系统严格按照工艺定制,在出厂前均进行模拟实验,安装完成,经过调试和校秤即可投入使用,系统硬件支持热插拔,便于维护。系统具有报警、趋势及事件记录功能,便于问题追述和检修。
   
 
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